artykuły sponsorowane

Tworzywa sztuczne dla budownictwa – podział i zastosowanie

Tworzywa sztuczne dla budownictwa to produkty, których głównymi składnikami wielocząsteczkowymi są substancje organiczne, takie jak: polimery, polipropylen oraz inne dodatki typu wypełniacze, plastyfikatory, barwniki i utrwalacze. Ich największą zaletą jest to, że pozwalają stworzyć lżejsze i łatwiejsze w montażu konstrukcje, dlatego coraz częściej stosowane są zamiast rozwiązań standardowych. Nie wymagają również zabezpieczeń antykorozyjnych ani malowania. Do tego tworzywa dla budownictwa, zarówno w produkcji jak i w montażu najczęściej kosztują mniej niż te wykonane z tradycyjnych materiałów.

Tworzywa sztuczne dla budownictwa – rodzaje:

1. Poliwęglan:

• Poliwęglan kanalikowy – produkowany jest z żywicy poliwęglanowej metodą współwytłaczania. Jest lekki, sztywny, cechuje go duża przezroczystość, do tego ma dobrą izolację termiczną, jest odporny na warunki atmosferyczne i ma doskonałe właściwości mechaniczne, dlatego też stosuje się go jako zamiennik szkła, wykorzystywanego w budownictwie.

• Poliwęglan lity – charakteryzuje się bardzo dużą przezroczystością i niespotykaną odpornością na uderzenia. Jest dwukrotnie lżejszy od szkła i wyjątkowo wytrzymały. Do tego łatwo poddaje się obróbce – cięciu, gięciu czy wierceniu otworów. Stanowi doskonałą alternatywę dla szkła.

2. Płyty HPL – jest to termoutwardzalny materiał, wytwarzany z kilku lub kilkunastu warstw papieru, impregnowanego żywicą fenolową i sprasowanego pod bardzo wysokim ciśnieniem w temp. zbliżonej do ok. 150 stop. C., a także impregnowanego żywicą melaminową dekoracyjnego papieru. Płyty HPL stosowane są zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz. Na zewnątrz najczęściej stosowany jest do wypełnienia balustrad balkonowych i okładzin na elewacje, a wewnątrz – w aranżacji wnętrz, przemyśle meblarskim, przy produkcji mebli biurowych, kuchennych, hotelowych oraz laboratoryjnych i szpitalnych.

3. Płyty HDF – jest to naturalne, drewnopochodne tworzywo. Płyty doskonale sprawdzą się w wilgotnych pomieszczeniach, gdzie wymagana jest duża wytrzymałość użytych tworzyw. Płyty HDF posiadają bardzo dobre właściwości mechaniczne i dużą gęstość. Mają niski współczynnik przewodnictwa cieplnego, dlatego sprawdzają się przy okryciach ściennych.

4. Płyty PP – powstają z polipropylenu kanalikowego w procesie wytłaczania. Są wyjątkowo elastyczne, lekkie i mają niską gęstość – strukturą przypominają falistą tekturę. Odporne są na wilgoć, a także wytrzymałe w przypadku zgniatania czy rozciągania. Odnajdują zastosowanie w rolnictwie, leśnictwie, budownictwie, przemyślę oraz reklamie.

5. Płyty PE – wytwarzane są z polietylenu. Stosuje się w budownictwie, przemyśle opakowaniowym, chemicznym, elektronicznym oraz spożywczym. Jest to materiał łatwy w obróbce.6. Kompozyt elewacyjny – to materiały składające się z kilku rodzajów surowców trwale ze sobą połączonych. Panele kompozytowe odporne są na mikropęknięcia, wytrzymałe na ścieranie, zniszczenie i działanie warunków atmosferycznych. Są bardziej elastyczne niż naturalne drewno.

7. Płyty faliste i trapezowe PCW – są lekkie, przeźroczyste i wytrzymałe. Wykorzystywane są do wykonywania lekkich zadaszeń, wiat parkingowych lub przeszkleń balkonowych i tarasowych.

8. Termoizolacje:
• Płyty XPS – jest to wytłaczana pianka polistyrenowa, która stosowana jest jako materiał termoizolacyjny, zwłaszcza w miejscach narażonych na stały kontakt z wilgocią – fundamenty, piwnice, odwrócone dachy.

• Płyty Solid Surface – są tworzywem mineralno-akrylowym, stosowanym w przemyśle meblowym i w architekturze – przy tworzeniu modernistycznych aranżacji wnętrz. Powstały z połączenia naturalnych minerałów z żywicą akrylową.

9. Płyty warstwowe z okładziną PCW – cechuje je niska waga produktu, sztywność i wysoka odporność. Stosowane są głównie na rynku reklamy.

10. Kurtyny pasowe PCW – powstają w wyniku nakładania się na siebie pasów miękkiego polichlorku winylu. Nie przepuszczają one powietrza, wody, hałasu, kurzu i pyłu. Stosowane są w magazynach, chłodniach, halach produkcyjnych, w bramach oraz śluzach transportowych. Sięga po nie przemysł rolno-spożywczy, chemiczny, farmaceutyczny i mięsny.

11. Folie stretch – wytwarzane są metodą wylewania. Cechuje je rozciągliwość. Głównie stosuje się je do ochrony produktów przed wilgocią, zabrudzeniem i uszkodzeniem.

Artykuł powstał przy wsparciu ekspertów firmy Plexikord – dystrybutora tworzyw sztucznych dla przemysłu, budownictwa i reklamy, zajmującego się również usługami związanymi z ich obróbką.